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電磁除鐵機空运转问题的分析及改进方案

  一、除鐵器空轉問題的分析:

  在現有除鐵器運行控制模式的條件下,以某電磁除鐵機爲例,分析除鐵器運行中出現的空運轉如下:

  1、皮帶機開啓時,除鐵器隨同運轉,如果AlQ取料機在較前1-1垛位取料作業,物料到達除鐵器位置較短需要25s(皮帶機帶速爲3.5m/s,取料機半程帶長30m計,鬥輪啓動及取料時間5s,取料機中心鬥落料點到除鐵器較近距離40m)。如若取料機在末後垛位取料,距離除鐵器500m左右,除鐵器將會空運轉約150s上。

  2、裝船機移艙過程,少則60s以上,除鐵器在這一時間段裏産生空運轉。

  3、取料機退層或者換垛取料,除鐵器至少要空運轉60s。煤一期取料機按3層取料標准,一垛煤要退層動作兩次,除鐵器空運轉120s以上。

  4、取料机突发临时性故障,皮带机空运行而导致電磁除鐵機空运转。

  5、皮帶機突發保護性故障,致使除鐵設備空運轉。

  6、裝船機突發臨時性故障,導致除鐵器空運轉。

  綜上所述,在當前控制形式下,除鐵設備較多時段處在空運轉的狀態,有著較大的節能空間。

  二、除鐵器運行方式的改進方案:

  因港口裝卸作業需多台設備進行同時配合,具有一些複雜性,皮帶上的物料到達除鐵器位置所用時間不能確定,要實現除鐵器無空運轉的運行,須轉變除鐵器與皮帶機之間的聯動,經過方案比選終端確定了除鐵器自動檢測運行方案。

  1、自動檢測皮帶機的空、重載運行狀態,並以此檢測信號用作除鐵器開啓運行或是停止工作的控制信號,實現了除鐵器自行檢測、自動投入或退出運行,減少空運轉時間,較好實現了節能降耗。

  2、依据取料机取料的作业程序,考虑了取料机的退层因素、斗轮瞬时间堵转的因素、取料过程之中皮带上面物料断流等因素,增设秒级时间继电器,取代原分钟级时间继电器,由此适当将電磁除鐵機的运行时间延增为90s,来防范除铁器频繁起停。